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विद्युत इन्सुलेशन और तरल कास्टिंग के लिए उत्कृष्ट विभाजन प्रतिरोध के साथ दो-घटक गर्मी प्रतिरोधी इपॉक्सी राल

विद्युत इन्सुलेशन और तरल कास्टिंग के लिए उत्कृष्ट विभाजन प्रतिरोध के साथ दो-घटक गर्मी प्रतिरोधी इपॉक्सी राल

गर्मी प्रतिरोधी इपॉक्सी राल

विद्युत इन्सुलेशन एपॉक्सी

तरल कास्टिंग एपॉक्सी राल

उत्पत्ति के प्लेस:

शंघाई, चीन

ब्रांड नाम:

wenyou

मॉडल संख्या:

9217एफ

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उत्पाद विवरण
CAS संख्या।:
1675-54-3
वर्गीकरण:
डबल घटक चिपकने वाले
Einecs सं।:
216-823-5
मुख्य कच्चा माल:
epoxy
म्यूचुअल फंड:
C21H24O4
अन्य नामों:
इपॉक्सी राल पॉटिंग यौगिक
प्रकार:
तरल
प्रयोग:
विद्युत इन्सुलेशन और ट्रांसफार्मर
रंग:
पीली रोशनी
भुगतान और शिपिंग शर्तें
न्यूनतम आदेश मात्रा
50
संबंधित उत्पाद
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86-21-64308192
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उत्पाद वर्णन
उत्पाद विवरण

संपत्ति
द्वि-घटक एपॉक्सी राल प्रणाली / तरल को APG और पारंपरिक कास्टिंग प्रक्रिया के तहत वैक्यूम में संसाधित किया जा सकता है। उत्कृष्ट विभाजन प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध TG:90-110℃।

फॉर्मूलेशन:

एपॉक्सी राल
LE-9217F
100pbw
कठोरक
LH-9217F
100pbw
भराई
सिलिका आटा (SIO2)
300-380pbw
कलर पेस्ट
LC-सीरीज़
3pbw
प्रक्रिया की स्थिति
प्रसंस्करण पैरामीटर
वैक्यूम कास्टिंग
एपॉक्सी राल / कठोरक मिश्रण तापमान
प्रारंभिक मिश्रण 70℃/2h + अंतिम मिश्रण 15-30 मिनट
भोजन प्रक्रिया
100℃/8h
मोल्ड तापमान
105℃/4-6h
जेलिंग समय
80℃/6h+90℃/4h +100℃/2h+120℃/2h
पोस्ट इलाज
130℃×10h
गुण
75-95℃
थर्मल चालकता
75-95℃
थर्मल चालकता
0.8-0.9W / mk
तन्य शक्ति
65-85N/mm2
थर्मल अपघटन
>320℃
फ्लेक्सुरल शक्ति
100-140N/ mm2
पानी का अवशोषण
(23℃×10 दिन)
0.10-0.20% वजन से
संपीड़न शक्ति
140-180N/ mm2
पानी का अवशोषण (100℃×60 मिनट)
0.08-0.15% वजन से
प्रभाव शक्ति
9-16kJ/ m2
सतह प्रतिरोधकता
1014Ω
इलाज सिकुड़न
0.8-1.0%
वॉल्यूम प्रतिरोधकता
1015Ω.cm
ज्वलनशीलता (4 मिमी)
HB क्लास
ढांकता हुआ शक्ति
30 kV / mm
ज्वलनशीलता (12 मिमी)
HB क्लास
हानि कारक
0.02
उत्पादन प्रक्रिया
शीर्षक यहाँ जाता है।
अर्ध-स्वचालित पीईटी बोतल ब्लोइंग मशीन बोतल बनाने की मशीन बोतल मोल्डिंग मशीन पीईटी बोतल बनाने की मशीन सभी आकारों में पीईटी प्लास्टिक कंटेनरों और बोतलों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
जेलिंग समय
तापमान
जेलिंग समय
120℃ पर
24-40 मिनट
140℃ पर
12-20 मिनट
160℃ पर
6-10 मिनट
शीर्षक यहाँ जाता है।

अनुप्रयोग प्रक्रिया अनुशंसा

 1. सामग्री की तैयारी

1.1 कास्टिंग मोल्ड को 100-110 डिग्री सेल्सियस पर ओवन में 10 घंटे से अधिक समय तक पहले से गरम किया जाना चाहिए, और 4000kva से ऊपर ट्रांसफार्मर कॉइल
को अधिक समय तक पहले से गरम किया जाना चाहिए,
यह सुनिश्चित करने के लिए कि कॉइल पूरी तरह से सूखा है और स्थापित होने पर इसका तापमान 80 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं है।
1.2 सिलिका पाउडर को 110-120 डिग्री सेल्सियस पर ओवन में 6 घंटे से अधिक समय तक सामान्य तापमान पर सील किया जाना चाहिए।

2. सामग्री

2.1 स्थैतिक मिश्रण डीगैसिंग
2.1.1 प्रीमिक्सिंग
सामग्री A (एपॉक्सी) वजन अनुपात पर आधारित है, राल: भराव: रंग पेस्ट 100:(125-रंग पेस्ट की मात्रा) उचित मात्रा में, और मिश्रित
अलग से राल, भराव और रंग पेस्ट मिलाने के बाद,
तापमान 65-70 डिग्री सेल्सियस है, 2 घंटे से कम समय के लिए हिलाना और डीगैसिंग करना, और 100< p < 200pa।
सामग्री B (कठोरक) वजन अनुपात पर आधारित है, कठोरक: भराव 100:125, अलग से मिश्रित, तापमान 65-70 डिग्री सेल्सियस है,
2 घंटे से कम समय के लिए हिलाना और डीगैसिंग करना, 100< p < 200pa।
2.1.2 अंतिम मिश्रण
फिर घटकों A और B को अंततः मिलाया जाता है, त्वरक एजेंट की आवश्यकता नहीं होती है, और सामग्री A और B को 100:100 के अनुपात में अंतिम मिश्रण टैंक में मिलाया जाता है (या वैक्यूम सक्शन), और अच्छी तरह से हिलाने के लिए, हम सलाह देते हैं कि राल और कठोरक को
एक ही या वैकल्पिक समय पर डालें
2.1.3 फीडिंग के बाद हिलाना शुरू करें, सुनिश्चित करें कि सर्पिल लिफ्टर मिश्रण को अपने
घूर्णन गति पर छाता डीगैसिंग हुड पर उठा सकता है
2.1.4 15 मिनट तक हिलाने के बाद, डीगैसिंग के लिए वैक्यूम पंप शुरू करें। वैक्यूम डिग्री 300pa से कम नहीं होनी चाहिए
2.1.5 मिश्रण डीगैसिंग का समय लगभग 15-30 मिनट है, और डीगैसिंग तब पूरा होता है जब छाता
सतह पर कोई बुलबुला नहीं होता है
3. कास्टिंग

3.1 कास्टिंग टैंक का तापमान 80-85 डिग्री सेल्सियस पर सेट करें, बैचिंग से 4-5 घंटे पहले प्रीहीटिंग शुरू करना चाहिए, और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि


स्थापना के दौरान मोल्ड का तापमान 80 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं है
3.2 बैचिंग के बाद, सूखे और पहले से गरम किए गए मोल्ड को वैक्यूम उपचार के लिए कास्टिंग टैंक में धकेल दिया जाता है

3.3 कास्टिंग टैंक का अंतरिक्ष तापमान 80-85 डिग्री सेल्सियस है, वैक्यूम डिग्री 300pa से कम नहीं है, और वैक्यूम उपचार

समय 2 घंटे से कम नहीं है
3.4, कास्टिंग के दौरान फीडिंग बहुत तेज़ नहीं होनी चाहिए। इसे 10-15 मिनट के लिए रोका जा सकता है, और सामग्री भरने के बाद वैक्यूम को 20-30 मिनट तक जारी रखा जा सकता है। यदि संभव हो, तो वैक्यूम उपचार के बाद इसे 0.2-0.3mpa से दबाया जा सकता है

3.5 अंतिम मिश्रण कास्टिंग 90 मिनट के भीतर पूरा किया जाना चाहिए। कृपया टैंक के जमने से रोकने के लिए तापमान और समय को सख्ती से नियंत्रित करें। अतिरिक्त एकल घटक राल और कठोरक को कई दिनों तक संग्रहीत किया जा सकता है, लेकिन इसे सील किया जाना चाहिए और
तापमान को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाना चाहिए

.
भंडारण
घटकों को कसकर बंद और सूखे मूल कंटेनरों में
6~35℃ के वातावरण में संग्रहीत किया जाना है। इन परिस्थितियों में, शेल्फ लाइफ लेबल पर बताई गई समाप्ति तिथि के अनुरूप होगी (
आमतौर पर 12 महीने)। इस तिथि के बाद, उत्पाद को यह पुष्टि करने के लिए फिर से विश्लेषण किया जा सकता है कि यह अभी भी मान्य है या नहीं। आंशिक रूप से खाली कंटेनरों

उपयोग के तुरंत बाद कसकर बंद कर देना चाहिए।
प्राथमिक उपचार
आपातकालीन स्थिति
राल, कास्टिंग मिश्रण के कठोरक द्वारा आंखों का संदूषण तुरंत
10 से 15 मिनट के लिए साफ, बहते पानी से धोकर इलाज किया जाना चाहिए, फिर एक डॉक्टर से परामर्श किया जाना चाहिए।

त्वचा पर लगी सामग्री या छींटे को पोंछ देना चाहिए, और फिर दूषित क्षेत्र को धोकर सफाई

क्रीम से इलाज किया जाना चाहिए। जलने की गंभीर नकल की स्थिति में एक डॉक्टर होना चाहिए। दूषित कपड़ों को तुरंत बदलना चाहिए। किसी को भी
वाष्प को अंदर लेने के बाद बीमार होने पर तुरंत बाहर ले जाया जाना चाहिए, किसी भी संदेह की स्थिति में चिकित्सा सहायता के लिए कॉल करें।
उत्पाद पैरामीटर
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विद्युत इन्सुलेशन और तरल कास्टिंग के लिए उत्कृष्ट विभाजन प्रतिरोध के साथ दो-घटक गर्मी प्रतिरोधी इपॉक्सी राल 0

कंपनी प्रोफाइल

हमारी कंपनी
विद्युत इन्सुलेशन और तरल कास्टिंग के लिए उत्कृष्ट विभाजन प्रतिरोध के साथ दो-घटक गर्मी प्रतिरोधी इपॉक्सी राल 2

कंपनी प्रोफाइल

हमारी कंपनी
75-95℃
दृश्य
थर्मल चालकता
दृश्य
थर्मल चालकता
दृश्य
mPa.s
25℃ पर चिपचिपापन
mPa.s
7500-12000
mPa.s
g/cm3
25℃ पर घनत्व
g/cm3
1.16-1.20
g/cm3
Pa
25℃ पर वाष्प दाब
Pa
≤0.01
Pa
फ्लैश बिंदु
लगभग 135
गुण
यांत्रिक और भौतिक गुण
गुण
मान
गुण
75-95℃
थर्मल चालकता
75-95℃
थर्मल चालकता
0.8-0.9W / mk
तन्य शक्ति
65-85N/mm2
थर्मल अपघटन
>320℃
फ्लेक्सुरल शक्ति
100-140N/ mm2
पानी का अवशोषण
(23℃×10 दिन)
0.10-0.20% वजन से
संपीड़न शक्ति
140-180N/ mm2
पानी का अवशोषण (100℃×60 मिनट)
0.08-0.15% वजन से
प्रभाव शक्ति
9-16kJ/ m2
सतह प्रतिरोधकता
1014Ω
इलाज सिकुड़न
0.8-1.0%
वॉल्यूम प्रतिरोधकता
1015Ω.cm
ज्वलनशीलता (4 मिमी)
HB क्लास
ढांकता हुआ शक्ति
30 kV / mm
ज्वलनशीलता (12 मिमी)
HB क्लास
हानि कारक
0.02
उत्पादन प्रक्रिया
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कंपनी प्रोफाइल

हमारी कंपनी
शंघाई वेन्यू इंडस्ट्री कं, लिमिटेड एक पेशेवर एपॉक्सी राल कंपनी है
विद्युत इन्सुलेशन और तरल कास्टिंग के लिए उत्कृष्ट विभाजन प्रतिरोध के साथ दो-घटक गर्मी प्रतिरोधी इपॉक्सी राल 16
फेंगक्सियन, शंघाई, चीन में, एपॉक्सी राल, कठोरक और संबंधित उत्पादों के निर्माण, अनुसंधान और विकास और बिक्री में विशेषज्ञता।
विद्युत इन्सुलेशन और तरल कास्टिंग के लिए उत्कृष्ट विभाजन प्रतिरोध के साथ दो-घटक गर्मी प्रतिरोधी इपॉक्सी राल 18
हमारे उत्पादों की विस्तृत श्रृंखला में एपॉक्सी राल, लौ retardant राल, कठोरक, आउटडोर संशोधक, सख्त एजेंट, एपॉक्सी
पेस्ट, डिमोल्डिंग एजेंट और भराव शामिल हैं। हमारे उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उपयोग उच्च वोल्टेज विद्युत इन्सुलेशन अनुप्रयोगों में किया जाता है और
वैश्विक स्तर पर निर्यात किया जाता है। हम वैश्विक बिजली उद्योग को स्थिर उत्पाद और उत्कृष्ट सेवा प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं।
प्रदर्शनी
प्रमाणन
विद्युत इन्सुलेशन और तरल कास्टिंग के लिए उत्कृष्ट विभाजन प्रतिरोध के साथ दो-घटक गर्मी प्रतिरोधी इपॉक्सी राल 20
विद्युत इन्सुलेशन और तरल कास्टिंग के लिए उत्कृष्ट विभाजन प्रतिरोध के साथ दो-घटक गर्मी प्रतिरोधी इपॉक्सी राल 22
विद्युत इन्सुलेशन और तरल कास्टिंग के लिए उत्कृष्ट विभाजन प्रतिरोध के साथ दो-घटक गर्मी प्रतिरोधी इपॉक्सी राल 24
विद्युत इन्सुलेशन और तरल कास्टिंग के लिए उत्कृष्ट विभाजन प्रतिरोध के साथ दो-घटक गर्मी प्रतिरोधी इपॉक्सी राल 26
विद्युत इन्सुलेशन और तरल कास्टिंग के लिए उत्कृष्ट विभाजन प्रतिरोध के साथ दो-घटक गर्मी प्रतिरोधी इपॉक्सी राल 28
विद्युत इन्सुलेशन और तरल कास्टिंग के लिए उत्कृष्ट विभाजन प्रतिरोध के साथ दो-घटक गर्मी प्रतिरोधी इपॉक्सी राल 30
विद्युत इन्सुलेशन और तरल कास्टिंग के लिए उत्कृष्ट विभाजन प्रतिरोध के साथ दो-घटक गर्मी प्रतिरोधी इपॉक्सी राल 32
विद्युत इन्सुलेशन और तरल कास्टिंग के लिए उत्कृष्ट विभाजन प्रतिरोध के साथ दो-घटक गर्मी प्रतिरोधी इपॉक्सी राल 34

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