उच्च वोल्टेज वर्तमान ट्रांसफार्मर के लिए इलेक्ट्रिक तरल ट्रांसफार्मर एपॉक्सी राल

उच्च वोल्टेज वर्तमान ट्रांसफार्मर के लिए उच्च गुणवत्ता वाले विद्युत तरल कास्टिंग एपॉक्सी राल

9217F उच्च वोल्टेज वर्तमान ट्रांसफार्मर के लिए उच्च गुणवत्ता वाले विद्युत तरल कास्टिंग एपॉक्सी राल

संपत्तिइ

दो-घटक एपॉक्सी राल प्रणाली, कमरे के तापमान पर तरल, वैक्यूम कास्टिंग प्रक्रिया के लिए उपयुक्त

कम सख्त संकुचन, अंतिम उत्पाद की आयामी स्थिरता, उत्कृष्ट प्रसंस्करण प्रदर्शन और उच्च विद्युत और यांत्रिक गुण।

आवेदन

मध्यम और उच्च वोल्टेज विद्युत इन्सुलेशन उत्पाद

जैसे कि ड्राई टाइप ट्रांसफार्मर, 10-66kV करंट और वोल्टेज ट्रांसफार्मर आदि।

उत्पाद डेटा

LE-9217F एक संशोधित बीपीए प्रकार के इपॉक्सी राल है

LH-9217F एक संशोधित कार्बोक्सिलिक अनहाइड्राइड तरल हार्डनर है

इपॉक्सी राल LE-9217F और कठोर LH-9217F एक निश्चित मात्रा में भराव के साथ वैक्यूम स्थितियों में पूरी तरह से मिश्रित होने के बाद निम्नलिखित परिस्थितियों में संसाधित किया जा सकता है।

प्रक्रिया की स्थिति

शीतलन का समय

यांत्रिक और भौतिक गुण

शर्तें:80°C×4 घंटे+140°C×8 घंटे

नोटः निम्नलिखित डेटा GB मानक के आधार पर परीक्षण किया जाता है, और केवल ग्राहकों के संदर्भ के लिए, विस्तृत गुणों को ग्राहकों की वास्तविक परिस्थितियों के अनुसार परीक्षण किया जाना चाहिए।

शंघाई वेन्यू इंडस्ट्री कं, लिमिटेड शंघाई, चीन के फेनक्सियन जिले में स्थित है। यह एक पेशेवर कंपनी है जो इपॉक्सी राल के निर्माण, अनुसंधान एवं विकास, बिक्री में लगी हुई है।कठोर करने वाला एजेंट और अन्य उत्पादहमारे उत्पादों में एपोक्सी राल,ज्वाला retardant राल, curing agent,outdoor modifier,hardening agent,epoxy paste,demoulding agent और filler शामिल हैं, वे केवल चीन में ही नहीं बेचे जाते हैं,लेकिन यूरोप में भी निर्यात किया जाता हैदक्षिण पूर्व एशिया, मध्य पूर्व क्षेत्र तथा रूस तथा अन्य सीआईएस देश।
कंपनी ने आईएसओ9001 और आईएसओ14001 की प्रबंधन प्रणाली,यूरोपीय संघ"एसजीएस",और संयुक्त राज्य अमेरिका यूएल प्रमाणीकरण पारित किया है।जो व्यापक रूप से इनडोर और आउटडोर 10-1100KV उच्च वोल्टेज विद्युत इन्सुलेशन में उपयोग किए जाते हैंजैसे: उच्च वोल्टेज स्विच इन्सुलेशन पार्ट्स, आपसी प्रेरक, ट्रांसफार्मर, रिएक्टर, आदि।सभी प्रकार के इलेक्ट्रॉनिक घटकों और उत्पादों को विभिन्न आवेदन प्रक्रिया और मोल्डिंग उपकरणों पर लागू किया जा सकता हैहमारे उत्पादों की गुणवत्ता बाजार में पुरस्कार विजेता है, और हमारी कंपनी के लिए एक अच्छी प्रतिष्ठा भी स्थापित की है।
हम चीन में स्थित हैं, वैश्विक बिजली के लिए सेवा करते हैं, दुनिया भर के लिए स्थिर उत्पाद और उच्च गुणवत्ता वाली सेवाएं प्रदान करते हैं।

भंडारण

घटकों को 6 से 35 डिग्री सेल्सियस के वातावरण में अच्छी तरह से बंद और सूखे मूल कंटेनरों में संग्रहीत किया जाना चाहिए।शेल्फ लाइफ लेबल पर दी गई समाप्ति तिथि के अनुरूप होगी (आमतौर पर 12 महीने)इस तिथि के बाद, उत्पाद का पुनः विश्लेषण किया जा सकता है, यह पुष्टि करने के लिए कि क्या यह अभी भी मान्य है। आंशिक रूप से खाली कंटेनरों को उपयोग के तुरंत बाद कसकर बंद किया जाना चाहिए।

पैकिंग

राल 20kg/बैरल या 240kg/बैरल या 1200kg/बैरल, सख्त एजेंट 20kg/बैरल या 240kg/बैरल या 1200kg/बैरल

Fप्रथम सहायता

राल, कठोर बनाने वाले मिश्रण से आंखों में होने वाले संक्रमण का तुरंत इलाज किया जाना चाहिए और 10 से 15 मिनट तक साफ पानी से धोया जाना चाहिए।

त्वचा पर छिड़का हुआ या छिड़का हुआ पदार्थ हटा देना चाहिए, और दूषित क्षेत्र को धोकर क्लीनिंग क्रीम के साथ इलाज करना चाहिए। यदि गंभीर रूप से जलन की नकल की जाती है तो डॉक्टर को देखना चाहिए।दूषित कपड़ों को तुरंत बदल देना चाहिएधुएं के श्वास लेने के बाद बीमार होने वाले किसी भी व्यक्ति को तुरंत घर से बाहर निकाला जाना चाहिए।

8214Fआवेदन प्रक्रिया की सिफारिश

1अवयवों की तैयारी

1.1 कास्टिंग मोल्ड को ओवन में 100 से 110 डिग्री सेल्सियस पर 10 घंटे से अधिक समय तक प्रीहीट किया जाना चाहिए और 4000kva से ऊपर ट्रांसफार्मर कॉइल को प्रीहीटिंग का अधिक समय दिया जाना चाहिए,

यह सुनिश्चित करने के लिए कि कॉइल पूरी तरह से सूखी हो और इसकी स्थापना के समय तापमान 80 डिग्री सेल्सियस से कम न हो।

1.2 सिलिका पाउडर को 110-120 डिग्री सेल्सियस पर एक ओवन में 6 घंटे से अधिक समय तक सामान्य तापमान पर सील किया जाना चाहिए।

2सामग्री

2.1 स्थैतिक मिश्रणों का डीगैसिंग

2.1.1 पूर्वमिश्रण

सामग्री ए (इपॉक्सी) वजन अनुपात पर आधारित है, रालः भरावः रंग पेस्ट 100: ((125-रंग पेस्ट राशि): उचित मात्रा, और राल, भराव और रंग पेस्ट जोड़ने के बाद अलग से मिश्रित,

तापमान 65-70 °C है, कम से कम 2 घंटे के लिए हलचल और डीगैसिंग, और 100 < p < 200pa।

सामग्री बी (क्राफ्टिंग एजेंट) वजन अनुपात पर आधारित है, क्राफ्टिंग एजेंटः भराव 100:125, अलग-अलग मिलाया, तापमान 65-70 °C है, हलचल और डीगैसिंग कम से कम 2 घंटे, 100 < पी < 200pa है।

2.1.2 अंतिम मिश्रण

फिर घटक ए और बी अंत में मिश्रित कर रहे हैं, त्वरक एजेंट की जरूरत नहीं है, और डाल सामग्री ए और बी अंतिम मिश्रण टैंक में 100:100 के अनुपात में मिश्रित कर रहे हैं (या वैक्यूम सक्शन),और अच्छी तरह से हलचल करने के लिए, हम राल और कठोर एक ही समय में या बारी-बारी से लगाने की सलाह देते हैं

2.1.3 खिलाए जाने के बाद हलचल शुरू करें, सुनिश्चित करें कि सर्पिल लिफ्टर अपने घूर्णन गति पर छत्र डीगैसिंग हुड पर मिश्रण उठा सकता है

2.1.4 15 मिनट के लिए हलचल करने के बाद, निर्ग्यास के लिए वैक्यूम पंप चालू करें। वैक्यूम डिग्री 300pa से कम नहीं होनी चाहिए

2.1.5 मिक्सिंग डीगैसिंग का समय लगभग 15-30 मिनट का होता है, और जब छाता सतह पर कोई बुलबुला नहीं होता है तब डीगैसिंग पूरा हो जाता है

3कास्टिंग

3.1 कास्टिंग टैंक का तापमान 80-85 °C पर सेट करें, बैचिंग से 4-5 घंटे पहले प्रीहीटिंग शुरू की जानी चाहिए और यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्थापना के दौरान मोल्ड का तापमान 80 °C से कम न हो

3.2 बैचिंग के बाद, सूखे और पूर्व गर्म किए गए मोल्ड को वैक्यूम उपचार के लिए कास्टिंग टैंक में धकेल दिया जाता है

3.3 कास्टिंग टैंक का स्थान तापमान 80-85 °C है, वैक्यूम डिग्री 300pa से कम नहीं है, और वैक्यूम उपचार का समय 2 घंटे से कम नहीं है

3.4, कास्टिंग के दौरान फ़ीडिंग बहुत तेज़ नहीं होनी चाहिए। इसे 10-15 मिनट के लिए रोक दिया जा सकता है, और सामग्री भरने के बाद वैक्यूम 20-30 मिनट के लिए जारी रखा जा सकता है। यदि संभव हो, तो, यह एक बार में एक बार किया जा सकता है।यह 0 तक दबाव में किया जा सकता है.2-0.3mpa वैक्यूम उपचार के बाद

3.5 अंतिम मिश्रण कास्टिंग 90 मिनट के भीतर पूरा किया जाना चाहिए। कृपया टैंक के सख्त होने से बचने के लिए तापमान और समय को सख्ती से नियंत्रित करें।अतिरिक्त एकल घटक राल और सख्त एजेंट को कई दिनों तक संग्रहीत किया जा सकता है, लेकिन यह सील किया जाना चाहिए और तापमान अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाना चाहिए