LE/LH 8214F मध्यम और उच्च वोल्टेज ट्रांसफार्मर के लिए उच्च गुणवत्ता वाले बाहरी इपॉक्सी राल कास्टिंग प्रक्रिया
LE-8214F/LH-8214F प्रणाली
वर्ष 2019 में।10नहीं:2019108214F
एपोक्सी राल LE- 8214F100 पीबीबी सूत्र
कठोर करनेवाला LH-8214F100 पीबीबी
भरनेवाला सिलिका आटा250 पीबीडब्ल्यू
रंग पेस्ट एलसी श्रृंखला * उपयुक्त पीबीडब्ल्यू
संपत्तिइ
दो-घटक एपॉक्सी राल प्रणाली, कमरे के तापमान पर तरल, वैक्यूम कास्टिंग प्रक्रिया के लिए उपयुक्त
कम सख्त संकुचन, अंतिम उत्पाद की आयामी स्थिरता, उत्कृष्ट प्रसंस्करण प्रदर्शन और उच्च विद्युत और यांत्रिक गुण।
आवेदन
मध्यम और उच्च वोल्टेज विद्युत इन्सुलेशन उत्पाद
जैसे कि ड्राई टाइप ट्रांसफार्मर, 10-66kV करंट और वोल्टेज ट्रांसफार्मर आदि।
उत्पाद डेटा
| गुण | इकाई | मूल्य |
| उपस्थिति | दृश्य | हल्का पीला पीला तरल |
| चिपचिपाहट 25°C पर | mPa.s | 300-600 |
| घनत्व 25°C पर | जी/सेमी3 | 1.17-1.24 |
| वाष्प दबाव 25°C पर | पिताजी | लगभग 0.5 |
| फ्लैश प्वाइंट | °C | लगभग 140 |
LE-8214F एक संशोधित बीपीए प्रकार के एपॉक्सी राल है। LH-8214F एक संशोधित कार्बोक्सिलिक अनहाइड्राइड तरल है
| संपत्तिइ | इकाई | मूल्य |
| उपस्थिति | दृश्य | पारदर्शी चिपचिपा तरल |
| चिपचिपाहट 25°C पर | mPa.s | 7500-12000 |
| घनत्व 25°C पर | जी/सेमी3 | 1.16-1.20 |
| 25°C पर वाष्प दबाव | पिताजी | <0.01 |
| फ्लैश प्वाइंट | °C | लगभग 135 |
इपॉक्सी राल LE-8214F और कठोर करनेवाला LH-8214F एक निश्चित मात्रा में भराव के साथ वैक्यूम स्थितियों में पूरी तरह से मिश्रित होने के बाद निम्नलिखित परिस्थितियों में संसाधित किया जा सकता है।प्रक्रिया की स्थिति
| प्रसंस्करण पैरामीटर | वैक्यूम कास्टिंग |
| इपॉक्सी राल/हार्डनर मिश्रण का तापमान | प्रीमिक्स 70°C/2h+ अंतिम मिश्रण 15-30 मिनट |
| भोजन की प्रक्रिया | 100°C/8h |
| मोल्ड का तापमान | 105°C/4-6h |
| शीतलन का समय | 80°C/6h+90°C/4h +100°C/2h+120°C/2h |
| उपचार के बाद | 130°C×10h |
पृष्ठ1 का3 8214F विनिर्देश पृष्ठ1 का3
शीतलन का समय
एपोक्सीरालLE- 8214F /Hआर्डेनरLH-8214F=100/100
| तापमान | शीतलन का समय |
| पर120°C | 24-40मिन |
| पर140°C | 12-20मिन |
| पर160°C | 6-10mइन्स |
यांत्रिक और भौतिक गुण
परीक्षण प्रणालीः एपोक्सी रालLE- 8214F / कठोर करनेवालाLH-8214F/ भरनेवाला=100/100/300
शर्तें:120°C×4 घंटे+140°C×8 घंटे
नोटः निम्नलिखित डेटा GB मानक के आधार पर परीक्षण किया जाता है, और केवल ग्राहकों के संदर्भ के लिए, विस्तृत गुणों को ग्राहकों की वास्तविक परिस्थितियों के अनुसार परीक्षण किया जाना चाहिए।
| गुण | मूल्य |
| थर्मल चालकता | 0.8-0.9W / mk |
| थर्मल अपघटन | > 320°C |
|
जल अवशोषण (23°C×10 दिन) |
0.10-0.20 वज़न % |
| पानी अवशोषण (100°C×60 मिनट) | 00.08-0.15% वज़न |
| सतह प्रतिरोध | 1014ओ |
| आयतन प्रतिरोध | 1015Ω.cm |
| डायलेक्ट्रिक शक्ति | 30केवी/मिमी |
| हानि कारक | 0.02 |
| गुण | मूल्य |
| Tg(DSC) | 75-95°C |
| तन्य शक्ति | 65-85 एन/मिमी2 |
| झुकने का बल | 100-140N/ मिमी2 |
| संपीड़न शक्ति | 140-180N/ मिमी2 |
| प्रभाव शक्ति | 9 से 16 किलोजे/ मीटर2 |
| कठोर संकुचन | 00.8-1.0% |
| ज्वलनशीलता(4 मिमी) | एचबी वर्ग |
| ज्वलनशीलता(12 मिमी) | एचबी वर्ग |
भंडारण
घटकों को 6 से 35 डिग्री सेल्सियस के वातावरण में अच्छी तरह से बंद और सूखे मूल कंटेनरों में संग्रहीत किया जाना चाहिए।शेल्फ लाइफ लेबल पर दी गई समाप्ति तिथि के अनुरूप होगी (आमतौर पर 12 महीने)इस तिथि के बाद, उत्पाद का पुनः विश्लेषण किया जा सकता है, यह पुष्टि करने के लिए कि क्या यह अभी भी मान्य है। आंशिक रूप से खाली कंटेनरों को उपयोग के तुरंत बाद कसकर बंद किया जाना चाहिए।
पैकिंग
राल 20kg/बैरल या 240kg/बैरल या 1200kg/बैरल, सख्त एजेंट 20kg/बैरल या 240kg/बैरल या 1200kg/बैरल
Fप्रथम सहायता
राल, कठोर बनाने वाले मिश्रण से आंखों में होने वाले संक्रमण का तुरंत इलाज किया जाना चाहिए और 10 से 15 मिनट तक साफ पानी से धोया जाना चाहिए, उसके बाद डॉक्टर से परामर्श करना चाहिए।
त्वचा पर छिड़का हुआ या छिड़का हुआ पदार्थ हटा देना चाहिए, और दूषित क्षेत्र को धोकर क्लीनिंग क्रीम के साथ इलाज करना चाहिए। यदि गंभीर रूप से जलन की नकल की जाती है तो डॉक्टर को देखना चाहिए।दूषित कपड़ों को तुरंत बदल देना चाहिएधुएं के श्वास लेने के बाद बीमार होने वाले किसी भी व्यक्ति को तुरंत घर से बाहर निकाला जाना चाहिए।
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8214Fआवेदन प्रक्रिया की सिफारिश
1अवयवों की तैयारी
1.1 कास्टिंग मोल्ड को ओवन में 100 से 110 डिग्री सेल्सियस पर 10 घंटे से अधिक समय तक प्रीहीट किया जाना चाहिए और 4000kva से ऊपर ट्रांसफार्मर कॉइल को अधिक समय तक प्रीहीटिंग दिया जाना चाहिए,
यह सुनिश्चित करने के लिए कि कॉइल पूरी तरह से सूखी हो और इसकी स्थापना के समय तापमान 80 डिग्री सेल्सियस से कम न हो।
1.2 सिलिका पाउडर को 110-120 डिग्री सेल्सियस पर एक ओवन में 6 घंटे से अधिक समय तक सामान्य तापमान पर सील किया जाना चाहिए।
2सामग्री
2.1 स्थैतिक मिश्रणों का डीगैसिंग
2.1.1 पूर्वमिश्रण
सामग्री ए (इपॉक्सी) वजन अनुपात पर आधारित है, रालः भरावः रंग पेस्ट 100: ((125-रंग पेस्ट राशि): उचित मात्रा, और राल, भराव और रंग पेस्ट जोड़ने के बाद अलग से मिश्रित,
तापमान 65-70 °C है, कम से कम 2 घंटे के लिए हलचल और डीगैसिंग, और 100 < p < 200pa।
सामग्री बी (क्राफ्टिंग एजेंट) वजन अनुपात पर आधारित है, क्राफ्टिंग एजेंटः भराव 100:125, अलग-अलग मिलाया, तापमान 65-70 °C है, हलचल और डीगैसिंग 2 घंटे से कम नहीं है, 100 < पी < 200pa।
2.1.2 अंतिम मिश्रण
फिर घटक ए और बी अंत में मिश्रित कर रहे हैं, त्वरक एजेंट की जरूरत नहीं है, और डाल सामग्री ए और बी 100:100 के अनुपात में मिश्रित कर रहे हैं (या वैक्यूम सक्शन) अंतिम मिश्रण टैंक में,और अच्छी तरह से हलचल करने के लिए, हम राल और कठोर एक ही समय में या बारी-बारी से लगाने की सलाह देते हैं
2.1.3 खिलाए जाने के बाद हलचल शुरू करें, सुनिश्चित करें कि सर्पिल लिफ्टर अपने घूर्णन गति पर छतरी डीगैसिंग हुड पर मिश्रण उठा सकते हैं
2.1.4 15 मिनट के लिए हलचल करने के बाद, निर्ग्यास के लिए वैक्यूम पंप चालू करें। वैक्यूम डिग्री 300pa से कम नहीं होनी चाहिए
2.1.5 मिक्सिंग डीगैसिंग का समय लगभग 15-30 मिनट का होता है, और जब छाता सतह पर कोई बुलबुला नहीं होता है तब डीगैसिंग पूरा हो जाता है
3कास्टिंग
3.1 कास्टिंग टैंक का तापमान 80-85 °C पर सेट करें, बैचिंग से 4-5 घंटे पहले प्रीहीटिंग शुरू की जानी चाहिए और यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्थापना के दौरान मोल्ड का तापमान 80 °C से कम न हो
3.2 बैचिंग के बाद, सूखे और पूर्व गर्म किए गए मोल्ड को वैक्यूम उपचार के लिए कास्टिंग टैंक में धकेल दिया जाता है
3.3 कास्टिंग टैंक का स्थान तापमान 80-85 °C है, वैक्यूम डिग्री 300pa से कम नहीं है, और वैक्यूम उपचार का समय 2 घंटे से कम नहीं है
3.4, कास्टिंग के दौरान फ़ीडिंग बहुत तेज़ नहीं होनी चाहिए। इसे 10-15 मिनट के लिए रोक दिया जा सकता है, और सामग्री भरने के बाद वैक्यूम 20-30 मिनट के लिए जारी रखा जा सकता है। यदि संभव हो, तो, यह एक बार में एक बार किया जा सकता है।यह 0 तक दबाव में किया जा सकता है.2-0.3mpa वैक्यूम उपचार के बाद
3.5 अंतिम मिश्रण कास्टिंग 90 मिनट के भीतर पूरा किया जाना चाहिए। टैंक को कठोर होने से रोकने के लिए कृपया तापमान और समय को सख्ती से नियंत्रित करें।अतिरिक्त एकल घटक राल और सख्त एजेंट को कई दिनों तक संग्रहीत किया जा सकता है, लेकिन यह सील किया जाना चाहिए और तापमान अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाना चाहिए
