उत्पत्ति के प्लेस:
चीन
ब्रांड नाम:
wenyou
प्रमाणन:
ISO
मॉडल संख्या:
एलई/एलएच-8214एफ
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LE/LH 8214F मध्यम और उच्च वोल्टेज ट्रांसफार्मर के लिए उच्च गुणवत्ता वाला आउटडोर एपॉक्सी रेज़िन
एलई-8214एफ/एलएच-8214एफ प्रणाली
2019.10 कोनहीं:2019108214एफ
एपॉक्सी रेजि़न एलई- 8214एफ100pbw सूत्रीकरण
हार्डनर एलएच-8214एफ100pbw
भरनेवाला सिलिका आटा250pbw
रंग पेस्ट एलसी श्रृंखला* उपयुक्त पी.बी.डब्ल्यू
गुणआईईएस
दो-घटक एपॉक्सी राल प्रणाली, कमरे के तापमान पर तरल, वैक्यूम कास्टिंग प्रक्रिया के लिए उपयुक्त
कम इलाज संकोचन, अंतिम उत्पाद की आयामी स्थिरता, उत्कृष्ट प्रसंस्करण प्रदर्शन और उच्च ढांकता हुआ और यांत्रिक गुण।
आवेदन
मध्यम और उच्च वोल्टेज विद्युत इन्सुलेशन उत्पाद
जैसे ड्राई टाइप ट्रांसफार्मर, 10-66kV करंट और वोल्टेज ट्रांसफार्मर आदि।
उत्पाद तथ्य
| गुण | इकाई | कीमत |
| उपस्थिति | तस्वीर | हल्का पीला-पीले रंग का तरल पदार्थ |
| 25℃ पर चिपचिपाहट | एमपीए.एस | 300-600 |
| 25℃ पर घनत्व | जी/सेमी3 | 1.17-1.24 |
| 25℃ पर वाष्प दबाव | देहात | लगभग 0.5 |
| फ़्लैश प्वाइंट | ℃ | लगभग 140 |
LE-8214F एक संशोधित BPA प्रकार का एपॉक्सी रेज़िन है।LH-8214F एक संशोधित कार्बोक्जिलिक एनहाइड्राइड तरल हार्डनर है
| गुणआईईएस | इकाई | कीमत |
| उपस्थिति | तस्वीर | पारदर्शी चिपचिपा तरल |
| 25℃ पर चिपचिपाहट | एमपीए.एस | 7500-12000 |
| 25℃ पर घनत्व | जी/सेमी3 | 1.16-1.20 |
| 25℃ पर वाष्प दबाव | देहात | ﹤0.01 |
| फ़्लैश प्वाइंट | ℃ | लगभग 135 |
एपॉक्सी रेजिन LE-8214F और हार्डनर LH-8214F को एक निश्चित मात्रा में फिलर के साथ वैक्यूम परिस्थितियों में पूरी तरह मिश्रित करने के बाद निम्नलिखित शर्तों के अनुसार संसाधित किया जा सकता है।प्रक्रिया की स्थिति
| प्रसंस्करण पैरामीटर | वैक्यूम कास्टिंग |
| एपॉक्सी राल/हार्डनर मिश्रण तापमान | प्रीमिक्स 70°C/2एच+ अंतिम मिश्रण 15-30 मिनट |
| दूध पिलाने की प्रक्रिया | 100℃/8 घंटा |
| मोल्ड तापमान | 105℃/4-6एच |
| जेलीकरण का समय | 80℃/6 घंटे+90℃/4 घंटा +100℃/2h+120℃/2 घंटे |
| इलाज के बाद | 130℃×10एच |
का पेज 13 8214F विनिर्देश का पेज 13
जेलीकरण का समय
epoxyरालएलई- 8214एफ/एचardenerएलएच-8214एफ=100/100
| तापमान | जेलीकरण का समय |
| पर120℃ | 24-40मिनट |
| पर140℃ | 12-20मिनट |
| पर160℃ | 6-10एमइन की |
यांत्रिक और भौतिक गुण
परीक्षण प्रणाली: एपॉक्सी रेजि़नएलई- 8214एफ/ हार्डनरएलएच-8214एफ/ भरनेवाला=100/100/300
स्थितियाँ:120℃×4घंटे+140℃×8घंटे
ध्यान दें: निम्नलिखित डेटा का परीक्षण जीबी मानक के आधार पर किया जाता है, और केवल ग्राहकों के संदर्भ के लिए, विस्तृत गुणों का परीक्षण ग्राहकों की वास्तविक स्थितियों के अनुसार किया जाना चाहिए।
| गुण | कीमत |
| ऊष्मीय चालकता | 0.8-0.9W/mk |
| थर्मल अपघटन | >320℃ |
|
जल अवशोषण (23℃×10दिन) |
भार द्वारा 0.10-0.20%। |
| पानी अवशोषण (100℃×60 मिनट) | वजन द्वारा 0.08-0.15 %। |
| सतही प्रतिरोधकता | 1014Ω |
| मात्रा प्रतिरोधकता | 1015Ω.सेमी |
| ढांकता हुआ ताकत | 30केवी/मिमी |
| हानि कारक | 0.02 |
| गुण | कीमत |
| टीजी(डीएससी) | 75-95℃ |
| तन्यता ताकत | 65-85N/मिमी2 |
| आनमनी सार्मथ्य | 100-140N/मिमी2 |
| सम्पीडक क्षमता | 140-180N/मिमी2 |
| प्रभाव की शक्ति | 9-16kJ/ मी2 |
| सिकुड़न का इलाज | 0.8-1.0% |
| ज्वलनशीलता(4मिमी) | मॉडिफ़ाइड अमेरिकन प्लान कक्षा |
| ज्वलनशीलता(12मिमी) | मॉडिफ़ाइड अमेरिकन प्लान कक्षा |
भंडारण
घटकों को 6~35℃ के तापमान वाले वातावरण में कसकर सीलबंद और सूखे मूल कंटेनरों में संग्रहित किया जाना चाहिए।इन शर्तों के तहत, शेल्फ जीवन लेबल पर बताई गई समाप्ति तिथि (सामान्यतः 12 महीने) के अनुरूप होगा।इस तिथि के बाद, यह पुष्टि करने के लिए उत्पाद का पुनः विश्लेषण किया जा सकता है कि क्या यह अभी भी मान्य है।उपयोग के तुरंत बाद आंशिक रूप से खाली किए गए कंटेनरों को कसकर बंद कर देना चाहिए।
पैकिंग
रेज़िन 20 किग्रा/बैरल या 240 किग्रा/बैरल या 1200 किग्रा/बैरल, क्योरिंग एजेंट 20 किग्रा/बैरल या 240 किग्रा/बैरल या 1200 किग्रा/बैरल
एफप्राथमिक सहायता
रेजिन, कास्टिंग मिश्रण के हार्डनर द्वारा आंखों के संदूषण का इलाज तुरंत 10 से 15 मिनट तक साफ, बहते पानी से धोकर करना चाहिए, फिर डॉक्टर से परामर्श लेना चाहिए।
त्वचा पर लगी या बिखरी हुई सामग्री को थपथपाकर हटा देना चाहिए और फिर दूषित क्षेत्र को धोकर सफाई क्रीम से उपचारित करना चाहिए।गंभीर रूप से जलने की स्थिति में डॉक्टर को उपस्थित रहना चाहिए।दूषित कपड़ों को तुरंत बदल देना चाहिए।वाष्प सूंघने के बाद जो भी बीमार हो, उसे तुरंत दरवाजे से बाहर ले जाया जाना चाहिए, किसी भी संदेह की स्थिति में चिकित्सा सहायता के लिए कॉल करना चाहिए।
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8214एफआवेदन प्रक्रिया अनुशंसा
1. सामग्री तैयार करना
1.1 कास्टिंग मोल्ड को ओवन में 10 घंटे से अधिक के लिए 100-110 डिग्री सेल्सियस पर पहले से गरम किया जाना चाहिए, और 4000 किलोवाट से ऊपर के ट्रांसफार्मर कॉइल को लंबे समय तक प्रीहीट करने का समय दिया जाना चाहिए।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि कॉइल पूरी तरह से सूखी है और स्थापित करते समय इसका तापमान 80 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं है।
1.2 सिलिका पाउडर को 110-120 डिग्री सेल्सियस पर ओवन में 6 घंटे से अधिक समय तक सामान्य तापमान पर सील किया जाएगा।
2. सामग्री
2.1 स्थैतिक मिश्रण का विघटन
2.1.1 प्रीमिक्सिंग
सामग्री ए (एपॉक्सी) वजन अनुपात पर आधारित है, राल: भराव: रंग पेस्ट 100: (125-रंग पेस्ट मात्रा): उचित मात्रा, और राल, भराव और रंग पेस्ट जोड़ने के बाद अलग से मिलाया जाता है।
तापमान 65-70 ℃ है, 2 घंटे से कम समय तक सरगर्मी और डीगैसिंग, और 100 <पी <200पीए।
सामग्री बी (इलाज एजेंट) वजन अनुपात पर आधारित है, इलाज एजेंट: भराव 100:125, अलग से मिश्रित, तापमान 65-70 ℃ है, सरगर्मी और डीगैसिंग 2 घंटे से कम नहीं है, 100 <पी <200पीए।
2.1.2 अंतिम मिश्रण
फिर घटकों ए और बी को अंततः मिश्रित किया जाता है, त्वरक एजेंट की आवश्यकता नहीं होती है, और सामग्री ए और बी को 100:100 के अनुपात में (या वैक्यूम सक्शन) अंतिम मिश्रण टैंक में मिलाया जाता है, और अच्छी तरह से हिलाने के लिए, हम सलाह दें कि रेज़िन और हार्डनर को एक ही या वैकल्पिक समय पर डालें
2.1.3 खिलाने के बाद हिलाना शुरू करें, सुनिश्चित करें कि सर्पिल लिफ्टर अपनी घूमने की गति से मिश्रण को छतरी डीगैसिंग हुड पर उठा सकता है
2.1.4 15 मिनट तक हिलाने के बाद, डीगैसिंग के लिए वैक्यूम पंप शुरू करें।वैक्यूम डिग्री 300pa से कम नहीं होगी
2.1.5 मिश्रण डीगैसिंग का समय लगभग 15-30 मिनट है, और डीगैसिंग तब पूरा होता है जब छाते की सतह पर कोई बुलबुला नहीं होता है
3. ढलाई
3.1 कास्टिंग टैंक का तापमान 80-85 ℃ पर सेट करें, बैचिंग से 4-5 घंटे पहले प्रीहीटिंग शुरू हो जाएगी, और यह सुनिश्चित करें कि स्थापना के दौरान मोल्ड का तापमान 80 डिग्री सेल्सियस से कम न हो।
3.2 बैचिंग के बाद, सूखे और पहले से गरम किए गए सांचे को वैक्यूम उपचार के लिए कास्टिंग टैंक में धकेल दिया जाता है
3.3 कास्टिंग टैंक का स्थान तापमान 80-85 डिग्री सेल्सियस है, वैक्यूम डिग्री 300pa से कम नहीं है, और वैक्यूम उपचार का समय 2 घंटे से कम नहीं है
3.4, कास्टिंग के दौरान फीडिंग बहुत तेज नहीं होनी चाहिए।इसे 10-15 मिनट के लिए रोका जा सकता है, और सामग्री भर जाने के बाद वैक्यूम को 20-30 मिनट तक जारी रखा जा सकता है।यदि संभव हो तो वैक्यूम उपचार के बाद इस पर 0.2-0.3mpa का दबाव डाला जा सकता है
3.5 अंतिम मिश्रण कास्टिंग 90 मिनट के भीतर पूरी की जाएगी।कृपया टैंक को जमने से रोकने के लिए तापमान और समय को सख्ती से नियंत्रित करें।अतिरिक्त एकल घटक राल और इलाज एजेंट को कई दिनों तक संग्रहीत किया जा सकता है, लेकिन इसे सील किया जाना चाहिए और तापमान को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाना चाहिए
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